בשנים האחרונות התפתחה במהירות טכנולוגיית הייצור של חומרים מרוכבים המורכבים משרף סינטטי כחומר המטריצה ​​סיבי זכוכית ומוצריו כחומרי חיזוק.שיטות הדפוס המשמשות בייצור כוללות הזרקה, סלילה, הזרקה, שחול, יציקה ותהליכי יצירה אחרים.המאפיין של ייצור מוצרים מרוכבים הוא שיצירת חומרים ויצירת מוצרים מסתיימים בו זמנית, וייצור ברגי FRP אינו יוצא מן הכלל.לכן, תהליך היצירה חייב לעמוד בדרישות הבסיסיות של הביצועים, האיכות והיתרונות הכלכליים של בורג ה-FRP בו-זמנית.בעת קביעת תהליך הדפוס, נלקחים בעיקר בחשבון שלושת ההיבטים הבאים:

①המראה, המבנה והגודל של מוט העוגן FRP,

② דרישות הביצועים והאיכות של ברגי FRP, כגון התכונות הפיזיקליות והכימיות וחוזקם של הברגים;

③הטבות כלכליות מקיפות.כיום, ייצור ברגי עיגון פלסטיק מחוזקים בסיבי זכוכית דורש תהליכי שחול ודפוס רגילים.למרות שתהליך הפולטרוזה הרציף ממוכן, בעל רמה גבוהה של אוטומציה, יתרונות כלכליים טובים וחוזק מתיחה צירי גבוה של המוצר, הוא יכול לייצר רק סורגים חלולים בקוטר שווה, שאינם יכולים לעמוד בתכנון המבנה החיצוני של בורג ה-FRP החדש. ואיכות המוצר ביצועי ההתנגדות לגזירה נמוכים, ולכן לא ניתן ליישם אותו פשוט.

לאחר מחקר על תהליך הדפוס המרוכב של יציקת פולטרוזציה.העיקרון של תהליך זה הוא ששיטוט סיבי הזכוכית הטבול נמשך תחת פעולת מכשיר השרטוט ונכנס לתבנית התרמופורמינג המשולבת הטרומית, ואז הצ'אק מתפתל במהירות תחת פעולת מכשיר הפיתול, והשרף נמצא בתבנית. שְׂרָף.כאשר הוא אינו מתרפא במלואו ויש לו כוח חי מסוים, התבנית הניידת נלחצת על החלק העליון של התבנית המשולבת, והשרף וחומר החיזוק זורמים ומתעוותים וממלאים את כל חלקי חלל התבנית.מכיוון שקטע הזנב של חלל העובש המשולב הוא טריז.צורה חרוטית, כך שהמוצר שנוצר יכול לעמוד בדרישות העיצוב של הסוג החדש של בריח פלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית.לאחר שהמוצר היצוק ממשיך להתרפא בחום, התבנית הניידת נעה למעלה, ולאחר מכן היא נשלפת מהתבנית ונחתכת לאורך קבוע.למרות שהבורג המיוצר בשיטה זו עומד בדרישות המראה והמבנה של בורג הפלסטיק המחזק בסיבי זכוכית, התבנית מסובכת.